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MatériauMatériau de constructionconstruction, le Placoplatre® est une marque déposée par la société Saint-Gobain, spécialisée dans le bâtiment, pour désigner sa marque de plaques de plâtre. C'est un matériau générique qui est aussi fabriqué par différentes entreprises sous d'autres appellations : LafargeHolcim (Siniat) ; Knauf (Knauf) ; Etex (Fermacell) ; USG Corporation (Sheettrock). Le mot Placoplatre, ou plus simplement « placo », est désormais passé peu à peu dans le langage commun du bâtiment.
Histoire du placoplatre
La plaque de plâtre a été inventée par Augustine Sackett, un Américain qui a déposé un brevet pour son invention le 22 mai 1894. Plus tard, c'est en France au début du XXe siècle que Auguste Pavin de Lafarge développe le processus de fabrication : en 1910, la première usine de fabrication de plaques de plâtre était inaugurée à Montgolfier, France.
Après la Première Guerre mondiale, le placoplâtre a connu une expansion significative en raison de sa légèreté et de sa facilité d'utilisation. L'utilisation du placoplâtre s'est étendue à l'échelle internationale au lendemain de la Seconde Guerre mondiale. Aujourd'hui, le placoplatre est l'un des matériaux de construction les plus couramment utilisés dans le monde.
Comment est fait le placoplatre ?
Le placoplatre est un matériau de construction à base de gypse qui est une roche minérale naturelle (sulfate de calciumsulfate de calcium hydraté). Le placoplatre est utilisé pour la réalisation de plafonds et de doublages des cloisons qui ne serviront pas de murs porteurs. Il est composé d'une plaque de plâtre prise en sandwich entre deux couches de carton. Il est utilisé dans la construction et la rénovationrénovation de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels.
Processus de fabrication du placoplatre
Le processus de fabrication du placoplatre commence par l'extraction du gypse, qui est ensuite broyé et cuit dans des fours à faible température pour éliminer l'eau. Il est alors transformé en plâtre. Le gypse est ensuite mélangé avec de l'eau et des additifs pour former une pâte, qui est ensuite coulée entre deux plaques de carton, puis l'ensemble est séché. Sur certaines plaques, peuvent être adjointes des fibres (fibres de verre, de cellulosecellulose ou de boisbois) qui viennent renforcer le panneau.
Les différents types de placoplatre
Il existe plusieurs types de placoplatre, chacun étant conçu pour des utilisations spécifiques. En France, les plaques de placoplatre sont classées en différents types selon les normes NF EN 520 et NF DTU 25.41. Le modèle le plus courant de placoplatre est le BA13, qui mesure 12,5 mm d'épaisseur et est disponible en plaques de 120 cm de largeur et 250 cm de longueur.
Voici quelques exemples de types de plaques de placoplatre couramment utilisés :
- Type A : les plaques de type A sont des plaques standard, utilisées pour les cloisons, les doublages et les plafonds. Elles sont fabriquées à partir de plâtre ordinaire et sont disponibles en différentes épaisseurs (de 9,5 mm à 15 mm).
- Type F : les plaques de type F sont des plaques ignifugées, utilisées pour les cloisons et les plafonds coupe-feu. Elles sont fabriquées à partir de plâtre renforcé de fibres et sont disponibles en différentes épaisseurs (de 10 mm à 25 mm).
- Type H : les plaques de type H sont des plaques haute duretédureté, utilisées pour les cloisons et les plafonds soumis à des chocs ou des impacts fréquents. Elles sont fabriquées à partir de plâtre renforcé de fibres et sont disponibles en différentes épaisseurs (de 10 mm à 25 mm).
- Type PPF : les plaques de type PPF (plâtre à projection fluide) sont des plaques spéciales, utilisées pour la réalisation de plafonds courbes ou de formes complexes. Elles sont fabriquées à partir de plâtre projeté mécaniquement sur une armaturearmature métallique.
- Type MR : les plaques de type MR (Mould Resistant) sont des plaques résistantes à l'humidité et aux moisissures, utilisées pour les cloisons et les plafonds dans les pièces humides (salle de bains, cuisines, etc.). Elles sont fabriquées à partir de plâtre traité avec des additifs hydrofuges et sont disponibles en différentes épaisseurs (de 10 mm à 25 mm).
Il existe d'autres types de plaques de placoplatre, tels que les plaques acoustiques, les plaques isolantes, les plaques activ'airair, etc.
Avantages et inconvénients du placoplatre
Le placoplatre présente de nombreux avantages, tels que son coût abordable, sa facilité d'installation, sa résistance au feufeu et sa capacité à être peint et décoré. Cependant, il présente également des inconvénients, tels que sa fragilité et sa sensibilité à l'eau. Il peut également être sujet à la moisissure s'il est exposé à une humidité excessive.
Les utilisations du placoplatre
Le placoplatre est utilisé dans la construction de bâtiments résidentiels, commerciaux et industriels. Dans les bâtiments résidentiels, il est utilisé pour les cloisons intérieures, les plafonds et les doublages de murs. Dans les bâtiments commerciaux, il est utilisé pour les cloisons de bureaux, les plafonds suspendus et les murs de séparationséparation. Dans les bâtiments industriels, il est utilisé pour les gaines techniques et les murs de séparation.
De taille variable, le placoplatre est posé par vissage, sur rail ou sur des montants en bois ou en métalmétal. On place généralement une couche de laine de verrelaine de verre ou un autre isolantisolant thermique et phonique entre deux plaques, afin d'avoir une cloison plus performante. Le Placoplatre peut également être collé à l'aide d'un mortiermortier spécialisé.
Les tendances actuelles dans l'utilisation du placoplatre comprennent l'utilisation de plaques de placoplatre plus épaisses pour une meilleure isolation acoustiqueisolation acoustique, l'utilisation de placoplatre ignifugeignifuge pour une meilleure résistance au feu et l'utilisation de placoplatre écologique fabriqué à partir de matériaux recyclés. De plus, les concepteurs et les architectesarchitectes utilisent de plus en plus le placoplatre pour créer des formes architecturales complexes et des designs innovants tels que des arches et des voûtes.
Le recyclage du placoplatre
Le recyclagerecyclage du placoplatre est une pratique de plus en plus courante dans l'industrie de la construction. Les déchetsdéchets peuvent provenir de la construction, de la rénovation ou de la démolition de bâtiments.
Le processus de recyclage du placoplatre commence par la collecte des déchets de placoplatre, qui sont ensuite triés et broyés en une poudre fine. Cette poudre est ensuite mélangée avec de l'eau et des additifs pour former une nouvelle pâte de gypse, qui peut être utilisée pour fabriquer d'autres plaques de placoplatre. Les déchets de placoplatre peuvent également être utilisés pour la fabrication de cimentciment, de briques et de panneaux de particules.
Le recyclage du placoplatre présente de nombreux avantages environnementaux. Tout d'abord, la quantité de déchets de construction qui sont envoyés dans les décharges est réduite. Ensuite, la demande de gypse naturel est moindre, ce qui permet de préserver les gisementsgisements naturels. Enfin, le recyclage du placoplatre réduit les émissionsémissions de gaz à effet de serregaz à effet de serre associées à la production de gypse.
